Metalurjik · sertlik

Sertlik test cihazı kalibrasyonu (Brinell, Rockwell, Vickers)

Dökümhane ve metalurji laboratuvarları sertlik değerleriyle ayakta durur. Bir sertlik test cihazını dürüst tutmak, cihazın uyguladığı yükün doğrudan doğrulanması ve okuduğu değerin dolaylı doğrulanması anlamına gelir.

Yazan: Versatile · ekipman üreticisi ve kalibrasyon sağlayıcısı · güncelleme 2026-07-15

İlgili standartlar

Skala	ISO	ASTM
Brinell (HB)	ISO 6506	ASTM E10
Rockwell (HR)	ISO 6508	ASTM E18
Vickers (HV)	ISO 6507	ASTM E92 / E384

Her standardın birden çok bölümü vardır - makine, test blokları ve batıcı uçlar ayrı ayrı ele alınır. Kalibrasyon ve doğrulama bu bölümleri izler.

Doğrudan doğrulama

Doğrudan doğrulama, makinenin kendi öğelerini izlenebilir referanslara karşı kontrol eder: her seviyedeki deney kuvveti, batıcı uç geometrisi ve ölçüm sistemi (Rockwell için derinlik, Brinell/Vickers için optik). Genellikle kurulumda, taşıma veya onarım sonrasında ve periyodik olarak yapılır.

Test bloklarıyla dolaylı doğrulama

Günlük kullanımdaki bir test cihazı için, sertifikalı referans test bloklarıyla dolaylı doğrulama günlük kontroldür. Yaygın bir prosedür (ISO 6508-2 / ASTM E18 uyarınca) şöyledir:

Kullanımdaki her skala için düşük, orta ve yüksek sertliği kapsayan NIST izlenebilir test blokları kullanın.
Skala başına üç blok üzerinde beş okuma alın (düşük / orta / yüksek).
Ortalamayı ve dağılımı, bloğun sertifikalı değerine ve standardın toleransına karşı karşılaştırın.
İyi bir servis ayrıca test cihazını denetler ve temizler, günlük kontrol kaydını gözden geçirir ve doğru yüklerin ve batıcı uçların takılı olduğunu teyit eder.

Test blokları yönlüdür - yalnızca sertifikalı yüzeyde, önceki izlerin yakınında (üzerinde değil) test edin ve bir iz noktasını asla yeniden kullanmayın. Yüzeyi hasarlı bir blok yanlış başarısızlıklar verir.

Ne sıklıkla

Ortam	Tipik kalibrasyon sıklığı
Yoğun kullanımlı üretim laboratuvarı	3-6 ay
Kalite kontrol laboratuvarı	6-12 ay
Referans laboratuvarı	≤ 6 ay
Ar-Ge / düşük kullanım	12 ay

Resmi aralıktan bağımsız olarak, kullanımdaki her skala için bir blok üzerinde günlük dolaylı kontrol iyi bir uygulamadır.

Sık karşılaşılan sorunlar

Aşınmış veya kırılmış batıcı uç - özellikle Vickers/Rockwell C üzerindeki elmas.
Kirli veya hasarlı test bloğu yüzeyi.
Kötü numune desteği - sallanan bir parça yumuşak okur.
Skala için yanlış bekleme süresi veya yük.
Bloklarda izlenebilirlik yokluğu - sertifika standardı, yöntemi, sonuçları ve belirsizliği belirtmelidir.

Sık sorulan sorular

Sertlik test cihazı kalibrasyonunu hangi standartlar yönetir?

ISO 6506 (Brinell), ISO 6508 (Rockwell) ve ISO 6507 (Vickers), ASTM eşdeğerleri E10, E18 ve E92/E384 ile birlikte. Her birinin makineyi, test bloklarını ve batıcı uçları kapsayan bölümleri vardır.

Doğrudan ve dolaylı doğrulama arasındaki fark nedir?

Doğrudan doğrulama, makinenin kendi öğelerini - deney kuvveti, batıcı uç geometrisi ve ölçüm sistemi - izlenebilir referanslara karşı kontrol eder ve genellikle kurulumda veya onarımdan sonra yapılır. Dolaylı doğrulama, sertifikalı referans test bloklarını (tipik olarak skala başına üç blok üzerinde beş okuma, düşük/orta/yüksek) kullanır ve rutin, hizmet içi kontroldür.

Bir sertlik test cihazı ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Yoğun kullanımlı bir üretim laboratuvarında yaklaşık her 3-6 ayda bir, bir QC laboratuvarında 6-12 ayda bir, düşük kullanım için 12 ayda bir ve referans laboratuvarları için en fazla 6 ayda bir - sertifikalı bir blok üzerinde günlük dolaylı kontrolle desteklenir.

Ekipmanı üreten ekiple kalibre edin

Versatile, dökümhane kum testi ve metalurji cihazlarını üretir ve bunları izlenebilir sertifikalarla kalibre eder - IATF 16949 md. 7.1.5.3.2 kapsamında tanınan orijinal ekipman üreticisi yöntemi.

Teklif isteyin QR ile sertifika doğrulayın