金属材料 · 硬さ

硬さ試験機の校正（ブリネル・ロックウェル・ビッカース）

鋳造工場や金属材料試験室にとって硬さの数値は生命線です。硬さ試験機を正確に保つには、試験機が加える力の直接検証と、読み取る値の間接検証の両方が欠かせません。

Versatile 提供 · 機器メーカー兼校正サービス提供者 · 2026-07-15 更新

適用される規格

各規格は複数の部（パート）で構成されており、試験機・基準片・圧子がそれぞれ別々に規定されています。校正と検証はこれらの部に従って行います。

直接検証

直接検証では、試験機自体の要素をトレーサブルな標準器と照合して確認します。すなわち、各レベルの試験力、圧子の形状、測定系（ロックウェルでは深さ、ブリネル／ビッカースでは光学系）です。通常は設置時、移設・修理後、および定期的に実施します。

基準片による間接検証

日常的に使用する試験機では、認証された基準片を用いた間接検証が日々の管理手段となります。一般的な手順（ISO 6508-2 / ASTM E18 に準拠）は次のとおりです。

• 使用する各尺度について、低・中・高硬さをカバーするNISTトレーサブルな基準片を用います。
• 各尺度につき3枚の基準片で5回ずつ測定します（低／中／高）。
• 平均値とばらつきを、基準片の認証値および規格の公差と比較します。
• 適切なサービスでは、試験機の点検・清掃、日常点検記録の確認、正しい荷重と圧子が取り付けられているかの確認も行います。

校正頻度

正式な校正間隔に関わらず、使用中の各尺度について1枚の基準片で毎日間接チェックを行うことが望ましい実務です。

よくある問題

• 摩耗または欠けた圧子 - 特にビッカース／ロックウェルCのダイヤモンド圧子。
• 汚れた、または損傷した基準片の面。
• 試験片の支持不良 - ぐらつく部品は実際より軟らかく測定されます。
• 尺度に対して不適切な保持時間または荷重。
• 基準片のトレーサビリティ欠如 - 証明書には規格、方法、結果、不確かさを記載しなければなりません。

よくある質問