Metallurgico · durezza

Taratura dei durometri (Brinell, Rockwell, Vickers)

I laboratori di fonderia e metallurgici vivono e muoiono sui valori di durezza. Mantenere onesto un durometro significa verifica diretta di ciò che applica e verifica indiretta di ciò che legge.

A cura di Versatile · costruttore di apparecchiature e fornitore di taratura · aggiornato 2026-07-15

Le norme di riferimento

Scala	ISO	ASTM
Brinell (HB)	ISO 6506	ASTM E10
Rockwell (HR)	ISO 6508	ASTM E18
Vickers (HV)	ISO 6507	ASTM E92 / E384

Ogni norma è articolata in più parti - la macchina, i blocchi campione e i penetratori sono trattati separatamente. La taratura e la verifica seguono tali parti.

Verifica diretta

La verifica diretta controlla gli elementi propri della macchina rispetto a riferimenti riferibili: la forza di prova a ciascun livello, la geometria del penetratore e il sistema di misura (di profondità per Rockwell, ottico per Brinell/Vickers). Viene eseguita tipicamente all'installazione, dopo uno spostamento o una riparazione, e periodicamente.

Verifica indiretta con blocchi campione

Per un durometro in uso quotidiano, la verifica indiretta con blocchi campione di riferimento certificati è il controllo di routine. Una procedura comune (secondo ISO 6508-2 / ASTM E18) è la seguente:

Utilizzare blocchi campione riferibili NIST che coprano durezze basse, medie e alte per ciascuna scala in uso.
Eseguire cinque letture su tre blocchi per scala (bassa / media / alta).
Confrontare la media e la dispersione con il valore certificato del blocco e con la tolleranza della norma.
Un buon intervento comprende anche l'ispezione e la pulizia del durometro, l'esame del registro dei controlli giornalieri e la conferma che siano montati i carichi e i penetratori corretti.

I blocchi campione sono direzionali - eseguire la prova solo sulla faccia certificata, in prossimità (non sopra) delle impronte precedenti, e non riutilizzare mai un punto già impresso. Un blocco rovinato produce falsi scarti.

Con quale frequenza

Ambiente	Frequenza di taratura tipica
Laboratorio di produzione ad alto utilizzo	3-6 mesi
Laboratorio di controllo qualità	6-12 mesi
Laboratorio di riferimento	≤ 6 mesi
R&S / basso utilizzo	12 mesi

Un controllo indiretto giornaliero su un blocco per ciascuna scala in uso è buona pratica indipendentemente dall'intervallo formale.

Problemi comuni

Penetratore usurato o scheggiato - in particolare il diamante su Vickers/Rockwell C.
Faccia del blocco campione sporca o danneggiata.
Sostegno inadeguato del provino - un pezzo che oscilla legge più tenero.
Tempo di permanenza o carico errati per la scala.
Assenza di riferibilità dei blocchi - il certificato deve indicare norma, metodo, risultati e incertezza.

Domande frequenti

Quali norme regolano la taratura dei durometri?

ISO 6506 (Brinell), ISO 6508 (Rockwell) e ISO 6507 (Vickers), con gli equivalenti ASTM E10, E18 ed E92/E384. Ciascuna comprende parti che trattano la macchina, i blocchi campione e i penetratori.

Qual è la differenza tra verifica diretta e indiretta?

La verifica diretta controlla gli elementi propri della macchina - forza di prova, geometria del penetratore e sistema di misura - rispetto a riferimenti riferibili, di norma all'installazione o dopo una riparazione. La verifica indiretta utilizza blocchi campione di riferimento certificati (tipicamente cinque letture su tre blocchi per scala, bassa/media/alta) ed è il controllo di routine durante l'esercizio.

Con quale frequenza va tarato un durometro?

Indicativamente ogni 3-6 mesi in un laboratorio di produzione ad alto utilizzo, 6-12 mesi in un laboratorio di controllo qualità, 12 mesi per basso utilizzo e al massimo 6 mesi per i laboratori di riferimento - integrato da un controllo indiretto giornaliero su un blocco certificato.

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