Metalurgi · kekerasan

Kalibrasi alat uji kekerasan (Brinell, Rockwell, Vickers)

Laboratorium pengecoran logam dan metalurgi sangat bergantung pada angka kekerasan. Menjaga alat uji kekerasan tetap akurat berarti verifikasi langsung terhadap apa yang diberikannya dan verifikasi tidak langsung terhadap apa yang dibacanya.

Oleh Versatile · produsen peralatan & penyedia kalibrasi · diperbarui 2026-07-15

Standar yang berlaku

Skala	ISO	ASTM
Brinell (HB)	ISO 6506	ASTM E10
Rockwell (HR)	ISO 6508	ASTM E18
Vickers (HV)	ISO 6507	ASTM E92 / E384

Setiap standar memiliki beberapa bagian - mesin, blok uji, dan indentor dibahas secara terpisah. Kalibrasi dan verifikasi mengikuti bagian-bagian tersebut.

Verifikasi langsung

Verifikasi langsung memeriksa elemen-elemen mesin itu sendiri terhadap acuan yang tertelusur: gaya uji pada setiap tingkat, geometri indentor, dan sistem pengukuran (kedalaman untuk Rockwell, optik untuk Brinell/Vickers). Verifikasi ini umumnya dilakukan saat pemasangan, setelah pemindahan atau perbaikan, dan secara berkala.

Verifikasi tidak langsung dengan blok uji

Untuk alat uji yang digunakan sehari-hari, verifikasi tidak langsung dengan blok uji acuan bersertifikat merupakan kendali harian. Prosedur yang umum (menurut ISO 6508-2 / ASTM E18) adalah:

Gunakan blok uji tertelusur NIST yang mencakup kekerasan rendah, sedang, dan tinggi untuk setiap skala yang digunakan.
Ambil lima pembacaan pada tiga blok per skala (rendah / sedang / tinggi).
Bandingkan nilai rata-rata dan sebarannya terhadap nilai bersertifikat blok tersebut dan toleransi standar.
Layanan yang baik juga memeriksa serta membersihkan alat uji, meninjau catatan pemeriksaan harian, dan memastikan beban serta indentor yang benar telah terpasang.

Blok uji bersifat terarah - lakukan pengujian hanya pada permukaan bersertifikat, di dekat (bukan pada) bekas indentasi sebelumnya, dan jangan pernah menggunakan kembali titik indentasi. Blok yang tergores memberikan hasil gagal yang keliru.

Seberapa sering

Lingkungan	Frekuensi kalibrasi umum
Laboratorium produksi dengan pemakaian tinggi	3-6 bulan
Laboratorium kendali mutu	6-12 bulan
Laboratorium acuan	≤ 6 bulan
Litbang / pemakaian rendah	12 bulan

Pemeriksaan tidak langsung harian pada satu blok per skala yang digunakan merupakan praktik yang baik, terlepas dari interval formalnya.

Masalah umum

Indentor aus atau gompal - terutama intan pada Vickers/Rockwell C.
Permukaan blok uji kotor atau rusak.
Penyangga spesimen yang buruk - benda yang goyah terbaca lebih lunak.
Waktu tahan (dwell) atau beban yang salah untuk skalanya.
Tidak ada ketertelusuran pada blok - sertifikat harus mencantumkan standar, metode, hasil, dan ketidakpastian.

Pertanyaan yang sering diajukan

Standar apa yang mengatur kalibrasi alat uji kekerasan?

ISO 6506 (Brinell), ISO 6508 (Rockwell), dan ISO 6507 (Vickers), dengan padanan ASTM yaitu E10, E18, dan E92/E384. Masing-masing memiliki bagian yang mencakup mesin, blok uji, dan indentor.

Apa perbedaan antara verifikasi langsung dan tidak langsung?

Verifikasi langsung memeriksa elemen-elemen mesin itu sendiri - gaya uji, geometri indentor, dan sistem pengukuran - terhadap acuan yang tertelusur, biasanya saat pemasangan atau setelah perbaikan. Verifikasi tidak langsung menggunakan blok uji acuan bersertifikat (biasanya lima pembacaan pada tiga blok per skala, rendah/sedang/tinggi) dan merupakan kendali rutin selama pemakaian.

Seberapa sering alat uji kekerasan harus dikalibrasi?

Kira-kira setiap 3-6 bulan di laboratorium produksi dengan pemakaian tinggi, 6-12 bulan di laboratorium QC, 12 bulan untuk pemakaian rendah, dan paling lama 6 bulan untuk laboratorium acuan - didukung oleh pemeriksaan tidak langsung harian pada blok bersertifikat.

Kalibrasi bersama orang-orang yang membuat peralatannya

Versatile memproduksi peralatan pengujian pasir cetak dan instrumen metalurgi serta mengalibrasinya dengan sertifikat yang tertelusur - jalur produsen peralatan asli (OEM) yang diakui menurut IATF 16949 pasal 7.1.5.3.2.

Minta penawaran Verifikasi sertifikat via QR