Metalúrgico · dureza

Calibración de durómetros (Brinell, Rockwell, Vickers)

Los laboratorios de fundición y metalúrgicos dependen por completo de los valores de dureza. Mantener un durómetro fiable implica verificar directamente lo que aplica y verificar indirectamente lo que mide.

Por Versatile · fabricante de equipos y proveedor de calibración · actualizado 2026-07-15

Las normas de referencia

EscalaISOASTM
Brinell (HB)ISO 6506ASTM E10
Rockwell (HR)ISO 6508ASTM E18
Vickers (HV)ISO 6507ASTM E92 / E384

Cada norma consta de varias partes: la máquina, los bloques patrón y los penetradores se tratan por separado. La calibración y la verificación siguen esas partes.

Verificación directa

La verificación directa comprueba los propios elementos de la máquina frente a referencias con trazabilidad: la fuerza de ensayo en cada nivel, la geometría del penetrador y el sistema de medición (profundidad para Rockwell, óptico para Brinell/Vickers). Suele realizarse en la instalación, tras un traslado o reparación, y de forma periódica.

Verificación indirecta con bloques patrón

Para un durómetro de uso diario, la verificación indirecta con bloques patrón de referencia certificados es el control cotidiano. Un procedimiento habitual (según ISO 6508-2 / ASTM E18) es:

Los bloques patrón son direccionales: ensaye solo sobre la cara certificada, cerca de las huellas anteriores (no sobre ellas) y no reutilice nunca un punto de huella. Un bloque dañado provoca fallos falsos.

Con qué frecuencia

EntornoIntervalo de calibración típico
Laboratorio de producción de uso intensivo3-6 meses
Laboratorio de control de calidad6-12 meses
Laboratorio de referencia≤ 6 meses
I+D / uso reducido12 meses

Una comprobación indirecta diaria sobre un bloque por cada escala en uso es una buena práctica, independientemente del intervalo formal.

Problemas habituales

Preguntas frecuentes

¿Qué normas rigen la calibración de durómetros?
ISO 6506 (Brinell), ISO 6508 (Rockwell) e ISO 6507 (Vickers), con sus equivalentes ASTM E10, E18 y E92/E384. Cada una tiene partes que cubren la máquina, los bloques patrón y los penetradores.
¿Cuál es la diferencia entre verificación directa e indirecta?
La verificación directa comprueba los propios elementos de la máquina - fuerza de ensayo, geometría del penetrador y sistema de medición - frente a referencias con trazabilidad, normalmente en la instalación o tras una reparación. La verificación indirecta emplea bloques patrón de referencia certificados (por lo general cinco lecturas en tres bloques por escala, baja/media/alta) y constituye el control rutinario durante el servicio.
¿Con qué frecuencia debe calibrarse un durómetro?
Aproximadamente cada 3-6 meses en un laboratorio de producción de uso intensivo, 6-12 meses en un laboratorio de control de calidad, 12 meses para uso reducido y como máximo 6 meses para laboratorios de referencia, apoyado en una comprobación indirecta diaria sobre un bloque certificado.

Calibre con quienes fabrican el equipo

Versatile fabrica instrumentos de ensayo de arena de fundición y metalúrgicos, y los calibra con certificados con trazabilidad: la vía del fabricante del equipo original reconocida por IATF 16949 cl. 7.1.5.3.2.

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