Metallurgie · Härte

Kalibrierung von Härteprüfgeräten (Brinell, Rockwell, Vickers)

In Gießerei- und Metallurgielaboren steht und fällt alles mit den Härtewerten. Ein Härteprüfgerät zuverlässig zu halten bedeutet: direkte Prüfung dessen, was es aufbringt, und indirekte Prüfung dessen, was es anzeigt.

Von Versatile · Gerätehersteller & Kalibrierdienstleister · aktualisiert 2026-07-15

Die maßgeblichen Normen

Skala	ISO	ASTM
Brinell (HB)	ISO 6506	ASTM E10
Rockwell (HR)	ISO 6508	ASTM E18
Vickers (HV)	ISO 6507	ASTM E92 / E384

Jede Norm gliedert sich in mehrere Teile - das Gerät, die Härtevergleichsplatten und die Eindringkörper werden getrennt behandelt. Kalibrierung und Prüfung richten sich nach diesen Teilen.

Direkte Prüfung

Die direkte Prüfung überprüft die Elemente des Geräts selbst gegen rückführbare Bezugsnormale: die Prüfkraft auf jeder Stufe, die Geometrie des Eindringkörpers und das Messsystem (Tiefenmessung bei Rockwell, optisch bei Brinell/Vickers). Sie erfolgt in der Regel bei der Installation, nach einem Standortwechsel oder einer Reparatur sowie in regelmäßigen Abständen.

Indirekte Prüfung mit Härtevergleichsplatten

Für ein täglich genutztes Prüfgerät ist die indirekte Prüfung mit zertifizierten Härtevergleichsplatten die alltägliche Kontrolle. Ein übliches Vorgehen (nach ISO 6508-2 / ASTM E18) ist:

NIST-rückführbare Härtevergleichsplatten verwenden, die niedrige, mittlere und hohe Härte für jede genutzte Skala abdecken.
Fünf Messungen auf drei Platten je Skala durchführen (niedrig / mittel / hoch).
Mittelwert und Streuung mit dem zertifizierten Wert der Platte und der Toleranz der Norm vergleichen.
Ein guter Service inspiziert und reinigt außerdem das Prüfgerät, prüft das Protokoll der täglichen Kontrollen und stellt sicher, dass die richtigen Prüfkräfte und Eindringkörper eingesetzt sind.

Härtevergleichsplatten sind richtungsabhängig - nur auf der zertifizierten Seite prüfen, nahe (nicht auf) vorhandenen Eindrücken, und niemals eine Eindruckstelle erneut verwenden. Eine beschädigte Platte führt zu falschen Fehlanzeigen.

Wie oft

Umgebung	Typisches Kalibrierintervall
Produktionslabor mit hoher Auslastung	3-6 Monate
Qualitätssicherungslabor	6-12 Monate
Referenzlabor	≤ 6 Monate
F&E / geringe Auslastung	12 Monate

Eine tägliche indirekte Kontrolle mit einer Platte je genutzter Skala ist unabhängig vom formalen Intervall empfehlenswerte Praxis.

Häufige Probleme

Verschlissener oder ausgebrochener Eindringkörper - besonders der Diamant bei Vickers/Rockwell C.
Verschmutzte oder beschädigte Oberfläche der Härtevergleichsplatte.
Schlechte Auflage der Probe - ein wackelndes Teil wird zu weich gemessen.
Falsche Haltezeit oder Prüfkraft für die Skala.
Keine Rückführbarkeit der Platten - das Zertifikat muss Norm, Methode, Ergebnisse und Messunsicherheit angeben.

Häufig gestellte Fragen

Welche Normen regeln die Kalibrierung von Härteprüfgeräten?

ISO 6506 (Brinell), ISO 6508 (Rockwell) und ISO 6507 (Vickers), mit den ASTM-Entsprechungen E10, E18 und E92/E384. Jede gliedert sich in Teile für das Gerät, die Härtevergleichsplatten und die Eindringkörper.

Was ist der Unterschied zwischen direkter und indirekter Prüfung?

Die direkte Prüfung überprüft die Elemente des Geräts selbst - Prüfkraft, Geometrie des Eindringkörpers und Messsystem - gegen rückführbare Bezugsnormale, üblicherweise bei der Installation oder nach einer Reparatur. Die indirekte Prüfung verwendet zertifizierte Härtevergleichsplatten (typischerweise fünf Messungen auf drei Platten je Skala, niedrig/mittel/hoch) und ist die routinemäßige Kontrolle im laufenden Betrieb.

Wie oft sollte ein Härteprüfgerät kalibriert werden?

Etwa alle 3-6 Monate in einem Produktionslabor mit hoher Auslastung, 6-12 Monate in einem QS-Labor, 12 Monate bei geringer Auslastung und höchstens 6 Monate für Referenzlabore - ergänzt durch eine tägliche indirekte Kontrolle mit einer zertifizierten Platte.

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